鍘刀分板機(jī)采用了更多的符合我們的操作習(xí)慣的界面設(shè)計，使得相應(yīng)的技術(shù)作業(yè)就能更好的配合實(shí)際的生產(chǎn)活動需要，從而大大減少了在人力物力方面的投入，同時也在很大程度上促進(jìn)了生產(chǎn)的專業(yè)化水平。

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由于鍘刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)效率，鍘刀分板機(jī)只需將聯(lián)片的PCB板按pcb分板機(jī)系統(tǒng)事先設(shè)定好的途徑運(yùn)轉(zhuǎn)切分就可以。正是由于分路器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)、高效率和高質(zhì)量，在電子設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域中越來越普遍。
首先是對分板機(jī)系統(tǒng)的整體認(rèn)識，分板機(jī)選用的系統(tǒng)通常是pcb分板機(jī)廠家自主研發(fā)的，也有別人買的。
一般情況下，系統(tǒng)頁面為簡體中文Windows頁面，標(biāo)準(zhǔn)視窗頁面，易于理解和操作，軟件程序本身包含自動檢測Mark點(diǎn)的基本功能，如果路徑有偏差，系統(tǒng)軟件會自動調(diào)整標(biāo)記點(diǎn)來修正位置。
另一方面是對分板機(jī)系統(tǒng)的實(shí)際理解。分板機(jī)系統(tǒng)在設(shè)計時通常會多方面考慮應(yīng)用的簡化，在不影響正常應(yīng)用的情況下，將實(shí)用功能鍵的總數(shù)減少到最少，從而盡可能地簡化操作過程。
可能并減少實(shí)際操作，操作人員接受時間進(jìn)行實(shí)際學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，節(jié)省時間、精力和成本。此外，系統(tǒng)導(dǎo)入CAD，可自動檢測CAD圖形，自動生成運(yùn)動路徑，配合原點(diǎn)示教，滿足隨機(jī)平面產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，免去逐點(diǎn)示教的繁瑣工作。
在實(shí)際操作中，分板機(jī)可以根據(jù)系統(tǒng)預(yù)顯示路徑的圖案動態(tài)跟蹤和顯示生產(chǎn)過程，手動控制生產(chǎn)過程(停止、恢復(fù)、歸零等、緊急停止等)運(yùn)動路徑參數(shù)采用編輯示教方式輸入，鏈接中的速度、加速度、輸入輸出端口可靈活控制調(diào)整，實(shí)際操作簡單方便。
它還具有多個用于隨機(jī)編程的I/O端口。采用示教分揀的方法，生成生產(chǎn)加工文件，可進(jìn)行單步調(diào)試，同時可無限保存多組流程。只需進(jìn)行簡單的選擇和練習(xí)。
最終PCB分板機(jī)的軟件有運(yùn)動路徑重復(fù)作用，可完成單獨(dú)運(yùn)動路徑按不一樣的偏移反復(fù)多次生產(chǎn)加工，可在隨意點(diǎn)設(shè)定進(jìn)刀、退刀、開、關(guān)及延時等實(shí)操，自由度空間運(yùn)動路徑運(yùn)動(空間直線，圓弧;選用硬件插補(bǔ)，可完成快速直線、圓弧插補(bǔ)及各類復(fù)雜運(yùn)動路徑運(yùn)動。
同時還可以在一定區(qū)域內(nèi)適應(yīng)不一樣高度工件的要求，并能夠保證在替換刀頭的情況下，不用對運(yùn)動路徑開展從新糾正。